A papírsapkagép napi karbantartása a kulcsa a berendezés stabil működésének, az élettartam meghosszabbításának és a meghibásodási arány csökkentésének. A karbantartási munkának a négy magcsatlakozó tisztítása, kenése, ellenőrzése és beállítása körül kell forognia, a különböző alkatrészek jellemzőinek kombinálásával egy célzott karbantartási terv kialakításához. Íme a konkrét karbantartási pontok:
I. Napi alapkarbantartás (üzemelés után)
Felületek és belső terek tisztítása
Testmosás: Törölje le a karosszériát száraz ruhával, hogy eltávolítsa a port, az olajfoltokat és a papírmaradványokat, és elkerülje a sebességváltó alkatrészeibe való bejutást.
Formatisztítás: Puha{0}}sörtéjű kefével vagy sűrített levegővel tisztítsa meg a papírtörmeléket és a ragasztófoltokat a forma felületéről és barázdáiról, hogy megelőzze az eltömődést és befolyásolja a formázás pontosságát.
A fűtőmodul ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy nincs szénlerakódás vagy idegen anyag a fűtőcső felületén. Ha oxidréteget talál, finoman csiszolja le finom csiszolópapírral (kikapcsolási művelet szükséges).
A sebességváltó kulcselemeinek kenése
Láncok és fogaskerekek: Permetezzen élelmiszer-minőségű kenőanyagokat (például WD-40-et) a hajtómű szabaddá váló alkatrészeire (például láncokra és fogaskerekekre), hogy csökkentse a kopást.
Csapágyak és vezetősín: Zsírozza meg a csapágyat és az egyenes vezetősínt a sima mozgás és a zaj csökkentése érdekében.
2. Olajbefecskendező rendszer ellenőrzése: Ha a berendezés automata olajbefecskendező berendezéssel van felszerelve, meg kell győződni arról, hogy a csővezeték eltömődött, és az olaj mennyisége elegendő (nem kevesebb, mint a szabvány vezeték egyharmada).
Ellenőrizze a biztonságot.
Vészleállító gomb: Nyomja meg a teszt vészleállító gombot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a készülék azonnal leállítható. Visszaállítás után a funkció normális.
Biztonsági fényfüggöny: Tesztelje a fényernyő érzékenységét egy akadállyal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az eszköz működése leáll, ha kioldott, így elkerülhető, hogy az emberek véletlenül megsérüljenek.
Védőpajzs: Ellenőrizze, hogy a pajzs sértetlen, laza vagy sérült, hogy megakadályozza az idegen tárgyak veszélyes területre jutását.
II. Heti alapos-karbantartás (5-7 napos üzemelés után)
Húzza meg a laza részeket
Ellenőrizze, hogy minden csavar és anya meglazult-e (különösen a rögzítő szerszámcsavarok és a hajtótengely csatlakozása), és egyenként húzza meg villáskulccsal.
Győződjön meg arról, hogy a hevederek mérsékelten feszültek. Ha túl laza, akkor megcsúszik; ha túl szoros, az felgyorsítja a csapágykopást. Ha kézzel gyakorol nyomást, állítsa be a 2-3 mm-es övnyelőt.
Kalibrálja a berendezés paramétereit
Hőmérséklet kalibrálása: A fűtőmodul aktuális hőmérsékletét infravörös hőmérővel mérjük, és összehasonlítjuk a vezérlőpanelen látható hőmérséklettel. Ha a hiba meghaladja a ±5 fokot, újra kell kalibrálni.
Nyomásállítás: ellenőrizze, hogy a nyomógörgő nyomása egyenletes-e. Figyelje meg a tömítő hatást a nyomásmérővel vagy a tesztpapír fedelével. Szükség esetén állítsa be a hengernyomás értékét.
Sebesség egyezése: gondoskodjon arról, hogy az adagolási sebesség és a formázási sebesség szinkronban legyen, megakadályozza a papír megnyúlását vagy halmozódását, ami hulladékpapírt eredményez.
Hulladék-újrahasznosító rendszerek tisztítása
Nyissa ki a szemeteskukát, és takarítsa el a papírtörmeléket és a ragasztót, hogy megakadályozza a csövek eltömődését vagy a ventilátor működését.
Ellenőrizze az anyagszállító szalagon az eltéréseket. Ha kopást és szakadást észlel, időben ki kell cserélni az eltömődés és a meghibásodás elkerülése érdekében.
III. Havi szakmai karbantartás (20-30 nap után)
Cserélje ki a sebezhető részeket
Fűtőcső: Ha a fűtési hatásfok csökken (pl. több mint 20%-kal), vagy repedések jelennek meg a felületen, azonos specifikációjú fűtőcsövet kell cserélni.
Tömítőgyűrű: Ellenőrizze a hengert és az olajcső tömítőgyűrűjét öregedés és szivárgás szempontjából. Cserekor speciális kenőzsírt kell alkalmazni a tömítési teljesítmény javítása érdekében.
Kopott alkatrészek: Ha a vágás tompa vagy a karimás kerék felülete elhasználódott, vissza kell küldeni a gyárba javításra vagy új alkatrészekre cserélni az alakítás pontosságának biztosítása érdekében.
Elektromos rendszer ellenőrzése
Áramkör ellenőrzése: Ellenőrizze a motor és az érzékelő áramkörök szigetelési teljesítményét szigetelési ellenállás-vizsgálóval a rövidzárlat vagy szivárgás elkerülése érdekében.
PLC program biztonsági mentése: A vezérlőprogram programozói biztonsági mentése az adatvesztés által okozott véletlen áramkimaradások megelőzése érdekében.
Földelésvédelem: Rögzítse a berendezés földelővezetékét és a földelési ellenállást 4 omega-nál kisebb vagy azzal egyenlő a biztonságos működés érdekében.
Teljesítményteszt és rögzítés
30 perc folyamatos gyártás után a berendezés működési paramétereit (hőmérséklet, nyomás, fordulatszám) és a végtermék áthaladási sebességét rögzítettük és összehasonlítottuk a múltbeli adatokkal.
Töltse ki a karbantartási naplót, tüntesse fel a cserealkatrészek nevét, a csereidőt és a berendezés rendellenességét, és adjon hivatkozást a későbbi karbantartáshoz.
IV. Szezonális karbantartás (környezethez igazított)
Magas hőmérséklet (nyáron)
A hőleadás hozzáadása méri a berendezést, például eltávolítja a port a ventilátorról, és elszívó ventilátort telepít a számítógépterembe.
Rövidítse le a kenési ciklust. A magas hőmérséklet miatt könnyen elpárologhat az olaj, ezért háromnaponta pótolni kell.
Alacsony hőmérséklet (télen)
