A papírtálak készítésének folyamata lényegében egy precíz folyamat, amelynek során a lapos papírt automatizálással 3D-s papírtálakká alakítják. Alapvető logikája négy modulra osztható: ``anyag előkezelés-automatikus formázás-szerkezeti megerősítés-minőség-ellenőrzés''. Működési mechanizmusait a műszaki elvek szempontjából az alábbiak szerint elemezzük:
I. Anyag előkezelés: Pontosan megfelel a fröccsöntési követelményeknek
Nyersanyag kiválasztása és{0}}előkezelés
Használjon egy- vagy két-oldalas laminált papírt (PE/PLA bevonat), hogy biztosítsa a vízállóságot és a hőzárást.
A papírra előre kell-nyomtatni egy mintát, majd vágóval legyező-alakú vagy kör alakú üres darabokra kell vágni. A mérethibát ±0,5 mm-re kell szabályozni.
Papíradagoló rendszer tervezése
vákuum adszorpciós vagy mechanikus szorító technológiát használnak a tuskó precíz szállítására az alakító állomásokra, megakadályozva a papír elmozdulását és hulladéktermékek keletkezését.
Egyes modellek automatikus eltérés-korrekciós eszközökkel vannak felszerelve, amelyek fotoelektromos érzékelőkkel valós időben állítják be a papír helyzetét.
II. Automatizált formázás: Több-állomásos együttműködés
Csésze Curl és Heat Seal
A fűtőmodul (például kerámia fűtőcsövek) részben felmelegíti a papír széleit 180-220 fokra, felpuhítja a papírt, majd egy öntőforma segítségével kúpos platform formára tekerteti.
A nyomógörgők szinkron nyomás alatt vannak, hogy összeolvadjanak a hőszigetelő területtel és kialakítsák a csésze falszerkezetét. A tömítés szilárdságának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint 5 N/15 mm (megfeleljen a nemzeti szabványoknak).
Alsó lyukasztás és tömítés
Öblítse le a csésze alsó körét a görgős papírról, hogy megfeleljen a csésze falának belső átmérőjének, legfeljebb 0,2 mm-es hibával.
Kombinálja a csésze alját a csésze falával melegsajtolással vagy ultrahangos hegesztéssel. Egyes modelleknél a tömítési ponton megemelt textúrát nyomnak a szerkezet stabilitásának javítása érdekében.
Gördülő élek és kenés
A hajlító mechanizmus 1-2 mm-rel befelé hajtja a csésze peremét, így sima, lekerekített szöget hoz létre, amely megakadályozza a felhasználó megkarcolását.
A permetezőrendszer élelmiszer-{0}}minőségű szilikonolajat permetez a hengerelt élre, hogy csökkentse a súrlódási együtthatót és megkönnyítse a későbbi kiszerelést.
III. Szerkezeti megerősítés: a tartósság és a biztonság javítása
Több-rétegű összetett folyamat (opcionális)
A megtöltendő papírtálak, például a forró leveses tálak esetében a tál belsejére egy réteg alumíniumfóliát vagy megerősített papírt lehet helyezni a hőszigetelés és a nyomószilárdság javítása érdekében.
A laminálási eljárást termoklávban vagy mechanikus reteszeléssel hajtják végre, hogy biztosítsák a rétegközi kötési erőt, amely nagyobb vagy egyenlő, mint 3 N/cm2.
Élerősítési technológia
A csésze széle és a csésze alja közötti tömítési pontot kettős áteresztésű hőnyomási eljárással alakítják ki, hogy megerősítsék a szerkezetet és megakadályozzák a szivárgást vagy deformációt.
Egyes modellek lézeres érzékelőrendszerrel rendelkeznek, amely valós időben figyeli a tömítési vonalak szélességét és integritását.
IV. Minőségellenőrzés és késztermék kibocsátás
Online észlelő rendszer
A csésze szájának kerekségét és a csészetest függőleges helyzetét vizuális érzékelő érzékeli a hibás termékek eltávolítása érdekében.
a szivárgásvizsgáló negatív nyomást gyakorolt a késztermékre, hogy tesztelje a csésze alsó tömítésének tömítési teljesítményét. A szivárgási aránynak 0,5%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.
Automatikus számlálás és csomagolás
A késztermék szállítószalagon keresztül kerül a gyűjtődobozba. Az érzékelők által rögzített szám számolása. Ha a doboz megtelik, riasztást vált ki, vagy automatikusan megváltoztatja a dobozt.
Egyes modellek csomagológépekhez csatlakoztathatók automatikus zacskózókhoz vagy dobozos papírtálkhoz.
V. Technológiai kiterjesztés: alkalmazkodás a változatos igényekhez
Gyors formacsere
A moduláris felépítésnek köszönhetően ugyanaz a mosogatógép különböző formákkal konfigurálható 6-32 uncia (körülbelül 180-950 ml) papírtálak előállításához.
A szerszámcsere ideje általában nem haladja meg a 15 percet, nem igényel professzionális szerszámokat.
Használjon környezetbarát anyagokat-
A fűtési hőmérséklet és nyomás paramétereinek beállításával kompatibilis lehet olyan lebomló anyagokkal, mint a PLA bevonatú papír és a bambuszszálas papír, hogy megfeleljen a "műanyag korlátozási sorrend" követelményeinek.
Egyes modellek hulladék-újrahasznosító rendszerrel vannak felszerelve, amely az öblítés után széttöri a maradék anyagot, majd taszítja azt, csökkentve a nyersanyagveszteséget.
