A lassú mosogatógépek (gyártásban percenként 35-40 darab vagy kevesebb) napi karbantartása elengedhetetlen a berendezés egyenletes működéséhez, élettartamának meghosszabbításához és a meghibásodási arány csökkentéséhez. A karbantartás főbb pontjai a tisztítás, kenés, meghúzás, beállítás, fogyóeszközök cseréje, stb. A rendszerre karbantartási tervet kell készíteni a berendezés szerkezeti jellemzőinek megfelelően (pl. mechanikus erőátvitel, fűtőmodulok, elektromos vezérlés stb.). Íme a konkrét karbantartási tervek:
I. Napi karbantartás (gyártás után)
1.Tisztítás és portörlés
Főbb területek:
Formák formázása: Puha kefével tisztítsa meg a papír- vagy bevonatfoszlányokat (például PE-részecskéket) a forma felületéről, hogy elkerülje az eltömődést és befolyásolja a tál alakjának pontosságát.
Fűtőmodulok: Sűrített levegővel fújja le a port a fűtőlemezek felületéről (például a hőszigetelő területekről), hogy megakadályozza a bevonat égését okozó helyi túlmelegedést.
Erőátviteli láncok/szíj: Törölje le a láncot és a szíjfelületeket száraz ruhával az olajfoltok és a papírpor miatt, hogy megakadályozza a csúszást és a kopást.
Elektromos vezérlődobozok: porszívóval tisztítsa meg a por belsejét (különösen a precíziós alkatrészeket, mint a fáziszáró gyűrű és a szervohajtások), hogy elkerülje a rövidzárlatot vagy a rossz érintkezést. Jegyzet:
Ne öblítse le a berendezést közvetlenül vízzel vagy korrozív tisztítószerrel, hogy elkerülje az elektromos alkatrészek nedvesedését vagy a fém alkatrészek rozsdáját.
A forma tisztításakor viseljen vágókesztyűt, hogy elkerülje a penész élei megkarcolását.
2. Kenés és karbantartás
Kenési pontok:
Lánc: Adjon hozzá speciális láncolajat a láncgörgő és a csaptengely közötti csatlakozási ponthoz, csepegtessen műszakonként 3-5 cseppet a kopás csökkentése érdekében.
Csapágy: lítium{0}}alapú kenőzsírt kell felvinni az orsócsapágyra, a sebességváltó tengely csapágyára stb. 2 hetente töltse fel.
Vezetősínek: Permetezzen száraz kenőanyagot az egyenes vezetősín felületére a csúszási súrlódás csökkentése érdekében. Jegyzet:
A kenőanyagnak élelmiszer--minőségűnek kell lennie, hogy elkerülje a papírtál szennyeződését.
Kerülje a túlzott kenést, amely az olaj becsepegését okozhatja a papírtálba vagy a fűtőmodulba, ami biztonsági kockázatot jelent.
3. Fokozott ellenőrzések
Az ellenőrzés köre:
Formarögzítő csavarok: nyomatékkulcs segítségével ellenőrizze, hogy a forma beszerelési csavarjai meglazultak-e.
Erőátviteli alkatrészek: ellenőrizze, hogy a szíjtárcsa, a sebességváltó és más alkatrészek rögzített csavarjai nem lazultak-e meg, hogy megakadályozzák az alkatrészek vibráció miatti elmozdulását.
Elektromos csatlakozás: Ellenőrizze, hogy az elektromos alkatrészek, például az érzékelők és a mágnesszelepek kapcsai nem lazultak-e, hogy elkerülje a rossz érintkezést és az esetleges meghibásodást.
II. Heti karbantartás (5 munkanaponként)
1. A fűtőegység kalibrálása
Működési lépések:
A fűtőlemez felületi hőmérsékletét infravörös hőmérővel mérjük és összehasonlítjuk a készülék beállításával (pl. a hőszigetelő hőmérséklet 180 Celsius fokra van állítva). A hiba legfeljebb 5 fok lehet.
Ha a hőmérsékleti eltérés túl nagy, állítsa be a hőmérséklet-szabályozó paramétereit, vagy ellenőrizze a fűtőcső elöregedését (ez professzionális kezelést igényel).
Mossa le az oxidréteget a fűtőcső felületén (finom csiszolópapírral finoman őrölje meg), hogy helyreállítsa a fűtési hatékonyságot. Jegyzet:
Az áramütés veszélyének elkerülése érdekében kalibrálás előtt le kell választani a tápellátást.
A fűtőcső élettartama általában 2-3 év, és időszakonként cserélni kell (pl. a ZW-LII típusú fűtőcső élettartama kb. 8000 óra).
2. Sebességváltó rendszer ellenőrzése
Az ellenőrzés tartalma:
Szíjfeszesség: Mérje meg a szíj feszességét szíjfeszesség-mérővel. Ha a feszítés nem elegendő, állítsa be a feszítőkereket.
Lánckopás: Láncemelkedés mérése. Ha a kopás meghaladja az 5%-ot, cserélje ki a láncot.
Fogaskerekek összekapcsolása: Ellenőrizze a fogaskerekek összekapcsolását a sebességváltóban. Ha horzsolások vagy horzsolások láthatók, kérjük, cserélje ki a fogaskerékpárokat.
3. Az áramellátási rendszer ellenőrzése
Ellenőrzési tételek:
Érzékelő pontossága: A fotoelektromos érzékelők és helyzetérzékelők visszacsatolási értékét szabványos mérőeszközökkel tesztelik. A hiba legfeljebb 0,1 mm lehet.
Elektromágneses szelep reakciója: kézzel indítsa el a mágnesszelepet (például a pneumatikus szerszámcsere szelepét), ellenőrizze, hogy a művelet gyors és tapadásmentes-e.
Földelési ellenállás: Berendezés földelési ellenállásának mérése földelési ellenállás-vizsgálóval.
